1.制冷設備的設計
       在確定制冷循環(huán)形式和設計運行參數(shù)的基礎上，根據(jù)用戶的制冷量需求和實際使用場合，通過分析計算，確定制冷設備中各部件的形式和容量。對于蒸汽壓縮式制冷機，首先，確定壓縮機的形式和臺數(shù);結合各種壓縮機（如活塞式、離心式、螺桿式、渦旋式、滾動轉子式等）的制冷量范圍、運行性能、一次性投資、振動噪聲及安全性等多方面因素，選擇最合適的一種。一般來說，同一系統(tǒng)特別是在大冷量系統(tǒng)中采用多臺壓縮機代替單臺壓縮機，有利于部分負荷運行時的能量調節(jié)，可以節(jié)省能耗。其次，設計換熱器（主要包括冷凝器、蒸發(fā)器）的結構與尺寸設計。設計時，在追求較高的傳熱效率的同時，需兼顧考慮初投資、安裝布置、操作維護等問題。例如，增大傳熱面積，一方面使得運行費用減少，但同時也增加材料消耗和初投資。

       再次，選擇節(jié)流裝置（浮球閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細管等）的類型。需要根據(jù)節(jié)流裝置的流量調節(jié)特性，以保證與制冷系統(tǒng)良好的匹配。在有些場合，設備類型的選擇工作是在設計開始時就已經(jīng)確定的。對于冰箱生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)何種類型的產(chǎn)品，產(chǎn)品的基本結構是由決策層根據(jù)市場與企業(yè)本身的生產(chǎn)工藝條件來確定的。但從一般的制冷裝置設計考慮，這一部分的工作是不可少的。
       2.制冷裝置控制方式的設計
       實際運行中，由于外界條件的變化，熱負荷和設備運行參數(shù)都會不斷地波動變化，這就必須對整個制冷裝置進行及時準確的調節(jié)，以保證制冷裝置在安全、穩(wěn)定和經(jīng)濟合理的條件下運行。隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在制冷系統(tǒng)中已經(jīng)應用各種自動化裝置。按照自動化程度的不同，大致分為：

       ①手動控制配合安全保護裝置。
       ②局部自動控制：在實現(xiàn)安全保護的基礎上，增加液泵回路和蒸發(fā)器回路的自動控制，它可以提高調節(jié)精度，穩(wěn)定被冷卻對象溫度，節(jié)省能耗。目前，國內(nèi)對冷庫的局部控制應用越來越多，已經(jīng)總結了成熟的設計管理經(jīng)驗。

       ③半自動控制：除了局部控制內(nèi)容外，主要體現(xiàn)在壓縮機的自動啟停和能量調節(jié)上。
       ④全自動控制：除了半自動控制的內(nèi)容外，還實現(xiàn)輔助設備操作及濕度等自動控制，如制冷裝置自動加油、自動放油、自動放空氣、自動調節(jié)冷凝器冷卻水量等。
       ⑤最佳工況調節(jié)控制：所控制的參數(shù)不是一個確定的數(shù)值，而是引人微型計算機隨著實際運行條件的變化，按輸入的程序對各種條件做出判斷，從預定的幾種工況中選出相對節(jié)能效率高的一種工況進行控制，使系統(tǒng)保持在最佳工況運行。這種控制方式要求對制冷裝置運行有更深的認識，建立合理的數(shù)學模型，開發(fā)出更好的控制模式，這樣才能使制冷裝置的控制和節(jié)能提高到更高的水平。

       隨著自動控制程度的提高，控制精度越來越高，制冷產(chǎn)品質量也隨之提高，裝置能耗隨之降低，同時還有效地降低了操作人員的勞動強度，防止事故發(fā)生，保障操作人員人身安全。但設備一次性投資將增加，裝置的維護檢修也將更加復雜。因此，在選擇控制方式時，不要盲目追求自動控制的程度，而要從節(jié)能、經(jīng)濟、操作和維護等實際因素來綜合考慮。